對(duì)焊機(jī)也稱為電流焊機(jī)或電阻碰焊機(jī)。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個(gè)互相對(duì)接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合
當(dāng)焊機(jī)在對(duì)接焊接時(shí)，由于金屬的末端在加熱中被燒，所以面部清理要求不高，但夾具和焊件接觸面的清洗要求和電阻對(duì)接焊接相同，所以設(shè)備因外部因素有一些小故障。
常見故障及預(yù)防措施：
1，位錯(cuò)：原因可能是焊接部件不對(duì)齊或傾斜，焊接部件過熱，出料長(zhǎng)度過大。焊接剛度不夠大，主要防止措施是提高設(shè)備的剛性，減小延長(zhǎng)的長(zhǎng)度和對(duì)頂鍛的適當(dāng)限制，允許誤差的位錯(cuò)一般小于0.1mm或0.5mm厚度。同一時(shí)間
2，裂紋：原因可能是在高碳鋼和低碳鋼淬火的傾向下，可以預(yù)熱，經(jīng)過熱和及時(shí)的退火措施來防止。
3，不穿透：原因可能是由于頂部的界面溫度過低，頂鍛過小，鍛造壓力和鍛造速度低，金屬夾雜物過多造成的不滲透，是的，使用適當(dāng)?shù)膶?duì)接焊工藝參數(shù)。
4，白點(diǎn)：焊縫上的特殊缺陷在斷面上呈現(xiàn)徑向灰色日移，這種缺陷非常薄，不易在金中研磨，在電子顯微鏡分析中可以發(fā)現(xiàn)，白色更敏感對(duì)于冷彎，但是對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響非常小，可以用來快速，全面的措施來消除。
焊機(jī)也可以與其他自動(dòng)化設(shè)備相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)閃光對(duì)焊機(jī)的全自動(dòng)化。
使用
1、對(duì)焊焊接工藝 根據(jù)對(duì)焊機(jī)的工作原理，對(duì)焊工藝可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩種：
電阻對(duì)接焊接電阻對(duì)接焊是將加固接頭的末端加熱到塑料狀態(tài)后切斷電源，然后加熱到塑料連接。這種焊接過程在氧化和熔渣的接合部分容易，并要求鋼部分平滑光滑，同時(shí)焊接大量功耗，需要焊接電力，因此很少使用。
閃光對(duì)接焊對(duì)接焊接意味著在焊接過程中，從熔融金屬顆粒的加強(qiáng)端，顯示火花（即閃光）。在熔融金屬噴涂的同時(shí)，也可以將氧化物和爐渣出來，從而使焊接接頭質(zhì)量得到廣泛的應(yīng)用，特別適用于低碳鋼和低合金鋼對(duì)接，更適用。
2、使用方法 使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
調(diào)整兩個(gè)鉗口之間的距離。夾爪間距應(yīng)為兩個(gè)焊縫的總長(zhǎng)度與操縱桿處于左邊界限時(shí)的擠壓量之差。當(dāng)操縱桿處于正確的位置時(shí)，鉗口之間的距離應(yīng)為兩個(gè)焊縫的總長(zhǎng)度加上2?3mm，焊接前的原始位置。
調(diào)整短路限位開關(guān)，在焊接結(jié)束時(shí)自動(dòng)關(guān)閉電源（達(dá)到規(guī)定的擠壓量）。
按下焊縫形狀，調(diào)整夾爪，使兩個(gè)鉗口處于同一水平，然后夾緊焊件。
為了防止焊件瞬間過熱，請(qǐng)盡量增加焊接次數(shù)的調(diào)整，選擇合適的二次電壓。在閃光對(duì)焊中，使用較高的次級(jí)電壓是合適的。
為了避免焊接過程中的部件發(fā)生過熱，必須先打開冷卻水閥才能焊接焊接。為了方便檢查，在焊機(jī)左側(cè)的前面設(shè)有一個(gè)漏斗，以便直接觀察流動(dòng)條件，使焊機(jī)內(nèi)沒有冷卻水流動(dòng)。
3、鋼筋對(duì)焊機(jī)的操作要點(diǎn)
焊工經(jīng)營(yíng)者必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焊機(jī)施工，性能，操作程序，掌握工藝參數(shù)選擇，質(zhì)量檢驗(yàn)等規(guī)范。
在運(yùn)行前，檢查焊機(jī)是否敏感可靠，電氣系統(tǒng)是否安全，水泵系統(tǒng)是否沒有漏水，以及潤(rùn)滑部件是否適合上油。
焊接不得超過規(guī)定直徑的鋼筋，主要加固對(duì)接焊必須先冷拔。為確保焊接質(zhì)量，在終點(diǎn)約150mm范圍內(nèi)，進(jìn)行清洗，防銹和校正工作。
操作人員作業(yè)時(shí)，必須帶好有色防護(hù)眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。