對焊機優勢:

　　1.節能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊,頂鍛,無液壓站.相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機,UN-250AB焊機可節電達78℅.

　　2.對電網的要求低.僅需250KVA的電網即可知足.

　　3.焊接精度高.采用可編程控制器PLC和入口步進電機來控制閃光過程,能準確設定燒化量和燒化速度,通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中央距誤差可控制在在±0.2mm內,利便后續的組片焊接.

　　4.自動對中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個片頭真個間距一致,從而保證兩端燒化量的一致.

　　5.焊接效率高.因為工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度顯著快于液壓缸.

　　6.操縱及維修服務利便.因為無液壓站,產品的調試點,故障點要少,不會泛起漏油等現象.

　　對焊機原理

　　對焊機拼縫的裝配間隙要求高．間隙一能為零。但在實際施工中，有時保證不了，盡管采用機加工方法對拼縫處的邊緣加工坡口，這么長的邊縫(如12m)難免存在一定的撓度，而且裝配定位焊時產生的變形也是客觀存在的。超差的間隙不僅使焊縫的反面成型不易控制，而且可能導致電弧將坡口下邊緣焊穿，使銅墊塊局部熔化而滲入熔池之小，熔池結晶時產生滲透裂紋(熔化了銅滲透到焊接接頭附近的鋼的母材之中)。因此，施焊前檢查坡口的間隙十分必要，一旦發現超差，必須采用“填焊”的補救措施，以防止這種裂紋發生。

　　對焊機的應用范圍

　　對焊機的生產率高、易于實現自動化，因而獲得廣泛應用。其應用范圍可歸納如下：

　　（1）工件的接長例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。

　　（2）環形工件的對焊例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環的對焊等。

　?。?）部件的組焊將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。

　　（4）異種金屬的對焊可以節約貴重金屬，提高產品性能。例如刀具的工作部分（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對焊，內燃機排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結構鋼）的對焊，鋁銅導電接頭的對焊等。