對焊機的功率范圍廣泛，從小到1KVA到大到790KVA不等。??

　　對焊機的功率選擇主要取決于焊接材料的直徑或截面積。例如，手動調檔型對焊機可以對接直徑為0.5~1.2mm的銅線，其功率為1KVA；而手動調檔型5KVA的對焊機能夠對接直徑為1.5~4mm的銅線。隨著功率的增加，對焊機的能力也增強，能夠焊接更大直徑的材料。例如，微機數控型30KVA的對焊機可以對接直徑為2~10mm的銅線，而編程氣動真空變壓器型790KVA的對焊機則能夠對接直徑為10~30mm的銅線。

　　這種廣泛的功率范圍使得對焊機能夠適應多種焊接任務，從精細的銅線焊接到較大直徑的金屬棒材焊接。不同的對焊機型號和類型（如手動、氣動、微機數控等）提供了多樣化的選擇，以滿足不同的焊接需求和材料處理能力。因此，選擇對焊機的功率時，需要根據具體的焊接任務、材料類型以及所需的焊接質量來決定。

　　對焊機產品按照其焊接方式主要分為閃光對焊機、鋼筋對焊機和銅桿對焊機。

　　閃光對焊機的工作原理是利用工件對口接觸產生的電阻熱能，使金屬表面熔化。其特點在于溫度梯度大，熱影響區相對較小，在工件固相金屬的塑性變形過程中形成共同晶粒。焊接接頭的組織和成分接近基本金屬，易于獲得等強等塑的焊接效果。

　　閃光過程具備自保護功能，能排出焊接過程中的氧氣，減少金屬氧化，頂鍛過程還能將氧化物排出焊縫，從而降低焊縫夾雜和未焊透等缺陷的發生。

　　此外，閃光過程具有較強的自調節能力，對焊接規范的一致性要求相對較低，因此焊接質量較為穩定。對于焊接低碳鋼，所需的電功率僅為(0.1-0.3)KVA/mm2，且焊接效率極高，一個接頭的焊接時間只需幾秒到幾十秒，生產率非常高。